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HELIX 1 Y 3 EVO

HELIX 1 Y 3 EVO

Gracias a la tecnología del brazo giratorio, el depósito del film y la estabilización de la carga se producen con el palet parado evitando de este modo, cualquier riesgo de caída de la carga independientemente de la velocidad de rotación del brazo.

La gama Hélix Evolution se caracteriza por ser la gama de última generación cumpliendo todas las normativas y requisitos de las envolvedoras automáticas de brazo.

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La gama Helix 1 Evo y Helix 3 Evo son equipos automáticos de brazo giratorio para envolver cargas paletizadas con film estirable, especialmente indicada para usarla en sectores varios sectores del cuál se necesitan frecuencias productivas y para producto ligeros, fácilmente deformables y poco estables.

Gracias a la tecnología del brazo giratorio, el depósito del film y la estabilización de la carga se producen con el palet parado evitando de este modo, cualquier riesgo de caída de la carga independientemente de la velocidad de rotación del brazo.

La modularidad de los grupos componen permite una amplia versatilidad de uso incluso en presencia de pallet de gran tamaño.

 

Robopac Sistemi, fundada en 1985, es líder mundial en la producción de sistemas y máquinas automáticas para la envoltura de cargas paletizadas con film extensible. La empresa se caracteriza por su gran capacidad de proyectar y adaptar las máquinas a los requerimientos específicos del cliente con soluciones de vanguardia tanto por sus prestaciones como por su fiabilidad. Han sido desarrolladas tres tecnologías para el embalaje del pallet: Brazos rotativos, mesas, anillo, y aros rotativos para productos de forma alargada y sistemas de embalaje para el sector de madera. Gracias a una red de distribución capilar a nivel mundial y a los centros de asistencia técnica y servicio de repuestos presentes en las filiales del extranjero. Robopac Sistemi asegura un servicio post-venta veloz y eficaz. En 2009 Robopac Sistemi ha introducido la metodología Lean Manufacturing con ayuda de Porsche Consulting para mejorar los flujos empresariales que revisten valor para los propios clientes.

Existen 3 alturas disponibles de transportadores para esta gama:

-Altura máxima de 2000mm.

-Altura máxima de 2400mm.

-Altura máxima de 3000mm.

Existen diferentes tamaños de brazos giratorios que son:

-Hasta 1220x1220mm.

-Hasta 1600x1600mm.

-Hasta 1900x1900mm.

Gracias a la alta calidad de fabricación de los equipos existen diferentes puntos en donde se reducen los mantenimientos como:

-Cadenas reemplazadas por correas de distribución.

 -Rodamientos lubricados de por vida.

- Punto de lubricación simple centralizado y colocado fuera de las barras de seguridad.

 -Sustitución sin herramientas de las piezas de la pinza sujetas a desgaste. 

-Accesibilidad mejorada y reducción del tiempo de reemplazo de las piezas sujetas a desgaste (MTTR).

Los equipos cuentan con la tecnología Cube Technology que suministra EXACTAMENTE la cantidad de plástico en la posición correcta con la fuerza de contención correcta.

-Reduce el coste de plástico de un 30% a un 55%.

-Mejora la contención de la carga.

-Reduce el daño del producto en un 40%.

  -Asegura el mejor ahorro de plástico para todas las cargas. 

 -Asegura la mayor fuerza de contención alcanzable para todos los plásticos.

- Proporciona la fuerza óptima de contención en cada nivel. 

-Permite el mayor pre-estiro en todos  los niveles.

-Enfoque cientí?co para la máxima contención de la carga. 

-Coloca el plástico precisamente donde tiene el mayor impacto en la contención de la carga.

-Reduce el daño del producto en las esquinas. 

-Mejora la contención en los lados planos de las cargas. 

-Permite los más altos niveles de contención en cada giro.

Los 3 tipos existentes de carretes Para Helix 1 y Helix 3 EVO son los siguientes:

El carro PGSM es un carro de pre-estiro estándar con motorización de corriente alterna y celda de carga que permite configurar desde el panel de control el estiramiento del film fijo hasta el 340% y dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga, están disponibles kits opcionales para el pre-estiro con otros porcentajes diferentes al estándar.

El ajuste de la fuerza de colocación en el pallet está controlado por un sistema análogo.

El carro PGSA es de doble motorización independiente de corriente alterna con celda de carga que permite pre-estirar el film dese el panel de control del 150-400% variable y un sistema de control a través de un inversor. Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga (Cube Technology Level 1).

El ajuste de la fuerza de contención de carga está controlado por un sistema reactivo basado en la Tecnología Cube nivel 1.

El carro SCSP/2 es de doble motorización independiente SSC, que permite que el film de pre-estiro sea pre-estirado desde el panel de control, en un rango del 0 al 400% con un inversor.

Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga en donde se regula diferente tensión y pre-estiraje.

El ajuste de la fuerza de contención del pallet está controlado por un sistema PROACTIVO basado en la tecnología CUBE Nivel 2.

Es necesario el uso de una compresora de aire para el funcionamiento del equipo.

Los tipos de pinzas utilizables son los siguientes:

La pinza a mordaza fija es un dispositivo estándar de sujeción de film con sistema de doble accionamiento y sopladores de aire integrados. El posicionamiento de la pinza por encima del nivel de la superficie de trabajo.

La pinza a mordaza móvil es un dispositivo OPCIONAL de pinza de sujeción de doble accionamiento y movimiento de traslación. Soplos de aire integrados en la pinza y posicionamiento de la pinza por encima del nivel de la superficie de trabajo (versión para superficie altura de 350mm y para transportadores de altura 80mm).

Pinza a muellera fija es un sistema opcional totalmente integrado para la sujeción, corte y soldadura del film, el cual se produce sin haber contacto con el producto. La pinza trabaja a través del muelle de acero (Patente Robopac), con posicionamiento de la pinza por encima del nivel de la superficie de trabajo. Diseñado específicamente para garantizar un acabado perfecto de la cola del film.

La pinza a muelle móvil es un dispositivo OPCIONAL móvil de sujeción, corte y soldadura del film completamente integrado con movimiento de traslación. La pinza trabaja con el muelle en acero (Patente Robopac), con posicionamiento de la pinza por encima del nivel de la superficie de trabajo (versión para superficie de Altura 350mm y para transportadores de H 80mm).

Sistema de corte Nip & Tuck

Dispositivo patentado de inserción de la cola del film el cual permite un acabado de la envoltura del pallet sin usar sistema de soldadura, insertando la cola final del film de la envoltura dentro del film envuelto. Este sistema elimina los problemas de colas sueltas y quita la presencia o utilización de partes calientes en el ciclo de envoltura.

Sistema TPM Ready

La adopción del sistema Total Productive Maintenance es un sistema de mantenimiento y mejora de la integridad de los sistemas de producción y calidad a través de las máquinas, equipos, procesos y empleados que agregan valor comercial a la organización. TPM se centra en mantener todo el equipo en excelentes condiciones de trabajo para evitar averías y retrasos en el proceso de fabricación.

Esto significa:

Intercambio libre de herramientas   (alambre caliente y sellador). 

Indicaciones de consumo de película inteligente. 

Medidores de presión con indicadores de áreas de color rojo-verde que  muestran los dispositivos de presión de trabajo.

  FRL & LUB único punto centralizado  situado fuera de las barreras de seguridad. 

Transportadores TPM READY con señalamientos de inspección claros para facilitar el mantenimiento.

Otros dispositivos opcionales que pudieran llegar a ser solicitados son los siguientes:

El brazo con sistema de corte sobre-soporte independiente para ser utilizado en combinación con las pinzas a mordaza (fijas y móviles) que están disponibles con resistencia caliente de corte con recubrimiento de espuma.

Resistencia caliente de corte con soldadores que se apoyan sobre el producto (opcional).

Grupo presor: Es un dispositivo  de accionamiento neumático utilizado en combinación con los sistemas de cobertura superior (Top Inside/Outside) o en presencia de cargas especialmente inestables. Disponible la versión con accionamiento neumático o bien la versión de movimiento mecánico mediante un sistema de pantógrafo.

Sistema de cobertura (TOP): Dispositivos para efectuar la cobertura superior del pallet. En la versión TOP INSIDE, el corte y posicionamiento de la hoja de cobertura se efectúan dentro de la máquina. Las nuevas máquinas Helix EVO están ya preparadas para incorporar el dispositivo de cubierta TOP INSIDE con sólo sustituir una parte de las patas. En la versión TOP OUTSIDE, el posicionamiento de la bobina en el suelo, fuera de la máquina, facilita el cambio de la misma.

                  Elevador: Es un aditamento opcional neumático para el centro de máquina, este es insertado en el centro del transportador de la máquina automática. Dicho dispositivo permite la envoltura completa del pallet.

Disponible con:

 -Accionamiento neumático.

-Accionamiento hidráulico.

DISPOSITIVO DE CORDÓN: Dispositivo que reduce la banda del ?lm a una cuerda tipo fleje para garantizar una mayor e?ciencia en la estabilización de la carga.

El cordón puede ser colocado de la siguiente forma:

  1. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ABAJO: Para envolver el pallet se debe considerar que esta característica tiene que ser combinada con la adopción del elevador de centro máquina.
  2. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ARRIBA: Dependiendo de la configuración elegida, se puede sugerir el uso del elevador de pallets de centro de máquina.
  3. DOBLE MOVIMIENTO Formación de una doble “cuerda” (cordón).

 

DISPOSITIVO AUTOMÁTICO APLICADOR DE ESQUINEROS VCA4: Es un dispositivo de colocación de esquineros automáticos VCA4 que consiste en 4 almacenes verticales con cuatro sistemas de recogida y aplicación, gestionados con un sistema especial de control, patentado. Gracias a un sistema de control especial (patentado por ROBOPAC) los cuatro órganos de toma y de aplicación son capaces de colocar completamente automáticamente los cuatro ángulos del pallet evitando todo tipo de regulación o de ajuste manual del sistema.

 

Es necesario un compresor de aire para el funcionamiento del equipo.

Máquina

Helix 1 Evo

Helix 1 Evo T.I

Helix 3 Evo

Helix 3 Evo T.I

Dimensiones (min) y (max) del pallet (mm)

400-600mm (min)

1220x1220 (max)

400-600mm (min)

1220x1220 (max)

400-600mm (min)

1220x1220 (max)

400-600mm (min)

1220x1220 (max)

Altura mínima y  máxima del pallet (mm)

500-2000mm

500-2000mm

500-2000mm

500-2000mm

Capacidad productiva (Pallets x hora)

68 sin Top y 48 con Top

68 sin Top y 48 con Top

82 sin Top y 56 con Top

82 sin Top y 56 con Top

Carro de pre-estiraje estándar

Fijo estándar

Cube Nivel 1 (Opcional)

Cube Nivel 2

(Opcional)

Fijo estándar

Cube Nivel 1 (Opcional)

Cube Nivel 2

(Opcional)

Fijo estándar

Cube Nivel 1 (Opcional)

Cube Nivel 2

(Opcional)

Fijo estándar

Cube Nivel 1 (Opcional)

Cube Nivel 2

(Opcional)

Tipos de carro de pre-estiraje

PGSM (estándar)

Opcional (PGSA) y (SCSP/2)

PGSM (estándar)

Opcional (PGSA) y (SCSP/2)

PGSM (estándar)

Opcional (PGSA) y (SCSP/2)

PGSM (estándar)

Opcional (PGSA) y (SCSP/2)

Tensión de alimentación

400V +-5%

400V +-5%

400V +-5%

400V +-5%

Frecuencia Suministrada Hz

50 Hz +-1%

50 Hz +-1%

50 Hz +-1%

50 Hz +-1%

Presión de trabajo (bares)

6 bares

6 bares

6 bares

6 bares

Cotización

Robopac México | Líder en Tecnología de Empaque‎

Montes Urales 635 Piso 2, Col. Lomas de Chapultepec, Del. Miguel Hidalgo, Ciudad de México, C.P. 11000

Contactos

robopac@eurotecsa.com

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