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HELIX

HELIX

La modularidad de los grupos componen permite una amplia versatilidad de uso incluso en presencia de pallet de gran tamaño.

La gama Hélix describe a las máquinas automáticas de brazo giratorio con tecnología de punta contando con la tecnología Cube y además con diferentes tipos de carro de acuerdo a las necesidades de cada usuario.

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La gama Helix es la solución de envolvedoras de brazo giratorio para operaciones totalmente automáticas en donde se aprovecha la cantidad exacta de película en el menor tiempo posible.

Gracias a la tecnología del brazo giratorio, el depósito del film y la estabilización de la carga se producen con el palet parado evitando de este modo, cualquier riesgo de caída de la carga independientemente de la velocidad de rotación del brazo.

La modularidad de los grupos componen permite una amplia versatilidad de uso incluso en presencia de pallet de gran tamaño.

 

Robopac Sistemi, fundada en 1985, es líder mundial en la producción de sistemas y máquinas automáticas para la envoltura de cargas paletizadas con film extensible. La empresa se caracteriza por su gran capacidad de proyectar y adaptar las máquinas a los requerimientos específicos del cliente con soluciones de vanguardia tanto por sus prestaciones como por su fiabilidad. Han sido desarrolladas tres tecnologías para el embalaje del pallet: Brazos rotativos, mesas, anillo, y aros rotativos para productos de forma alargada y sistemas de embalaje para el sector de madera. Gracias a una red de distribución capilar a nivel mundial y a los centros de asistencia técnica y servicio de repuestos presentes en las filiales del extranjero. Robopac Sistemi asegura un servicio post-venta veloz y eficaz. En 2009 Robopac Sistemi ha introducido la metodología Lean Manufacturing con ayuda de Porsche Consulting para mejorar los flujos empresariales que revisten valor para los propios clientes.

La gama Helix se divide en 4 modelos que son:

-Helix 1.

-Helix 3 / Helix 3 HS.

-Helix 4 / Helix 4 HS.

Helix 4/2.

El carro de pre-estiraje de la Helix 1 disponibles son los siguientes:

El carro PGSM es un carro de pre-estiro estándar con motorización de corriente alterna y celda de carga que permite configurar desde el panel de control el estiramiento del film fijo hasta el 340% y dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga, están disponibles kits opcionales para el pre-estiro con otros porcentajes diferentes al estándar.

El ajuste de la fuerza de colocación en el pallet está controlado por un sistema análogo.

El carro PGSA es de doble motorización independiente de corriente alterna con celda de carga que permite pre-estirar el film dese el panel de control del 150-400% variable y un sistema de control a través de un inversor. Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga (Cube Technology Level 1).

El ajuste de la fuerza de contención de carga está controlado por un sistema reactivo basado en la Tecnología Cube nivel 1.

El carro de pre-estiraje de la Helix 3 y Helix 3HS disponibles son los siguientes:

El carro PGSM es un carro de pre-estiro estándar con motorización de corriente alterna y celda de carga que permite configurar desde el panel de control el estiramiento del film fijo hasta el 340% y dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga, están disponibles kits opcionales para el pre-estiro con otros porcentajes diferentes al estándar.

El ajuste de la fuerza de colocación en el pallet está controlado por un sistema análogo.

El carro PGSA es de doble motorización independiente de corriente alterna con celda de carga que permite pre-estirar el film dese el panel de control del 150-400% variable y un sistema de control a través de un inversor. Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga (Cube Technology Level 1).

El ajuste de la fuerza de contención de carga está controlado por un sistema reactivo basado en la Tecnología Cube nivel 1.

El carro SCSP/2 es de doble motorización independiente SSC, que permite que el film de pre-estiro sea pre-estirado desde el panel de control, en un rango del 0 al 400% con un inversor.

Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga en donde se regula diferente tensión y pre-estiraje.

El ajuste de la fuerza de contención del pallet está controlado por un sistema PROACTIVO basado en la tecnología CUBE Nivel 2.

Es necesario el uso de una compresora de aire para el funcionamiento del equipo.

El carro de pre-estiraje de la Helix 4 / Helix 4 HS es el siguiente:

El carro SCSP es de un solo motor con pre-estirado fijo a 300%, cuenta con un kit opcional para diferentes ratios de pre-estiraje.

Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga en donde se regula diferente tensión y pre-estiraje.

Sistema de compensación de fuerza de carga con calibrador de presión.

 

El carro SCSP/2 es de doble motorización independiente SSC, que permite que el film de pre-estiro sea pre-estirado desde el panel de control, en un rango del 150 al 400% con un inversor.

Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga en donde se regula diferente tensión y pre-estiraje.

El ajuste de la fuerza de contención del pallet está controlado por un sistema PROACTIVO basado en la tecnología CUBE Nivel 2.

El carro de pre-estiraje de la Helix 4/2 es el siguiente:

El carro SCSP es de un solo motor con pre-estirado fijo a 300%, cuenta con un kit opcional para diferentes ratios de pre-estiraje.

Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga en donde se regula diferente tensión y pre-estiraje.

Sistema de compensación de fuerza de carga con calibrador de presión.

El carro SCSP/2 es de doble motorización independiente SSC, que permite que el film de pre-estiro sea pre-estirado desde el panel de control, en un rango del 0 al 400% con un inversor.

Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga en donde se regula diferente tensión y pre-estiraje.

El ajuste de la fuerza de contención del pallet está controlado por un sistema PROACTIVO basado en la tecnología CUBE Nivel 2.

 

Para TODA la Gama Helix Existen 3 alturas disponibles de transportadores para esta gama:

-Altura máxima de 2000mm.

-Altura máxima de 2400mm.

-Altura máxima de 3000mm.

Existen diferentes tamaños de brazos giratorios que son:

-Hasta 1220x1220mm.

-Hasta 1600x1600mm.

-Hasta 1900x1900mm.

Los equipos cuenta con la tecnología Cube Technology que suministra EXACTAMENTE la cantidad de plástico en la posición correcta con la fuerza de contención correcta.

-Reduce el coste de plástico de un 30% a un 55%.

-Mejora la contención de la carga.

-Reduce el daño del producto en un 40%.

  -Asegura el mejor ahorro de plástico para todas las cargas. 

 -Asegura la mayor fuerza de contención alcanzable para todos los plásticos.

- Proporciona la fuerza óptima de contención en cada nivel. 

-Permite el mayor pre-estiro en todos  los niveles.

-Enfoque cientí?co para la máxima contención de la carga. 

-Coloca el plástico precisamente donde tiene el mayor impacto en la contención de la carga.

-Reduce el daño del producto en las esquinas. 

-Mejora la contención en los lados planos de las cargas. 

-Permite los más altos niveles de contención en cada giro.

El PLC estándar es Siemens TP700 de 7” (pulgadas) a color.

Multi-programa de 15 recetas disponibles seleccionadas remotamente.

12 ciclos de envolvimiento de división del pallet para regular diferentes % de tiro o pre-estiraje.

Foto-celda de auto altura estándar.

Movimiento del carro de subida y bajada controlado por inversor.

Brazo controlado por inversor.

 

Los sistemas opcionales para toda la gama Helix son los siguientes:

Pinza, corte y soldador: Pinzas de corte del film con soldador opcional o resorte (Patente Robopac) con corte del film con resistencia caliente por impulso y dispositivo para soldadura de la cola del film del pallet. Pinza de anillos con corte del film de hilo caliente con grupo soldador. (En el caso de la Helix 4/2 cuenta con la pinza, corte y soldador del modelo Genesis).

Sistema de Top Superior: Dispositivos para efectuar la cobertura superior del pallet. En la versión TOP INSIDE, el corte y posicionamiento de la hoja de cobertura se efectúan dentro de la máquina. Las nuevas máquinas Helix EVO están ya preparadas para incorporar el dispositivo de cubierta TOP INSIDE con sólo sustituir una parte de las patas. En la versión TOP OUTSIDE, el posicionamiento de la bobina en el suelo, fuera de la máquina, facilita el cambio de la misma.

Grupo presor: Es un dispositivo  de accionamiento neumático utilizado en combinación con los sistemas de cobertura superior (Top Inside/Outside) o en presencia de cargas especialmente inestables. Disponible la versión con accionamiento neumático o bien la versión de movimiento mecánico mediante un sistema de pantógrafo.

Elevador: Es un aditamento opcional neumático para el centro de máquina, este es insertado en el centro del transportador de la máquina automática. Dicho dispositivo permite la envoltura completa del pallet.

Disponible con:

 -Accionamiento neumático.

-Accionamiento hidráulico.

DISPOSITIVO AUTOMÁTICO APLICADOR DE ESQUINEROS VCA4: Es un dispositivo de colocación de esquineros automáticos VCA4 que consiste en 4 almacenes verticales con cuatro sistemas de recogida y aplicación, gestionados con un sistema especial de control, patentado. Gracias a un sistema de control especial (patentado por ROBOPAC) los cuatro órganos de toma y de aplicación son capaces de colocar completamente automáticamente los cuatro ángulos del pallet evitando todo tipo de regulación o de ajuste manual del sistema.

DISPOSITIVO DE CORDÓN: Dispositivo que reduce la banda del ?lm a una cuerda tipo fleje para garantizar una mayor e?ciencia en la estabilización de la carga.

El cordón puede ser colocado de la siguiente forma:

  1. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ABAJO: Para envolver el pallet se debe considerar que esta característica tiene que ser combinada con la adopción del elevador de centro máquina.
  2. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ARRIBA: Dependiendo de la configuración elegida, se puede sugerir el uso del elevador de pallets de centro de máquina.
  3. DOBLE MOVIMIENTO Formación de una doble “cuerda” (cordón).

 

Dispositivo especial de pinza y corte con movimiento horizontal: Aconsejado cuando la diferencia de anchura del pallet (lado pinza) supera los 150-170mm. Se puede utilizar únicamente con el transportador de Robopac Sistemi.

Dispositivo especial de pinza y corte movible y elevable: Aconsejado cuando la diferencia de anchura del pallet (lado pinza) supera los 150-170mm. Se puede utilizar aunque el transportador no haya sido solicitado por Robopac Sistemi (altura mínima de transporte 420mm – carrera 700mm).

Dispositivo especial de pinza y corte con inserción de film: Permite obtener el acabado de final de la envoltura sin recurrir al soldador, el último extremo de film de la envoltura se introduce en el interior de la propia envoltura.

Máquina

Helix 1 Evo

Helix 3

Helix 4

Helix 4/2

Dimensiones (min) y (max) del pallet (mm)

600-800mm (min)

1220x1220 (max)

600-800mm (min)

1220x1220 (max)

600-800mm (min)

1220x1220 (max)

600-800mm (min)

1000x1220 (max)

Altura mínima y máxima del pallet (mm)

500-2000mm

500-2000mm

500-2000mm

500-2000mm

Capacidad productiva (Pallets x hora)

65

75

90

145

Carro de pre-estiraje estándar

Fijo estándar

Cube Nivel 1 (Opcional)

 

Fijo estándar

Cube Nivel 1 (Opcional)

 

Cube Nivel 1 estándar y Cube Nivel 2 (Opcional)

Cube Nivel 1 estándar y Cube Nivel 2 (Opcional)

Tipos de carro de pre-estiraje

PGSM (estándar)

Opcional (SCSP)

PGSM (estándar)

Opcional (SCSP)

SCSP (estándar)

Opcional (SCSP/2)

SCSP (estándar)

Opcional (SCSP/2)

Tensión de alimentación

400V +-5%

400V +-5%

400V +-5%

400V +-5%

Frecuencia Suministrada Hz

50 Hz +-1%

50 Hz +-1%

50 Hz +-1%

50 Hz +-1%

Presión de trabajo (bares)

6 bares

6 bares

6 bares

6 bares

Cotización

Robopac México | Líder en Tecnología de Empaque‎

Montes Urales 635 Piso 2, Col. Lomas de Chapultepec, Del. Miguel Hidalgo, Ciudad de México, C.P. 11000

Contactos

robopac@eurotecsa.com

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