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GENESIS HS50 Y GENESIS HS50-2

GENESIS HS50 Y GENESIS HS50-2

Una gama completa de máquinas automáticas de anillo rotativo para la envoltura con film extensible de cargas sobre pallet especialmente aconsejadas para el uso en el sector de las bebidas y en aplicaciones en las que se requiere una elevada productividad. 

La gama Génesis HS50 y HS50/2 es la gama clásica de envolvedoras de anillo giratorio automáticas que cuenta con tecnología de punta para cubrir todas las necesidades que el cliente necesita.

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La gama Genesis de Robopac Sistemi se describe por si solo ya que se caracteriza la gama más rápida de emplayadoras verticales de Robopac Sistemi siendo un equipo de anillo rotativo.

Robopac Sistemi, fundada en 1985, es líder mundial en la producción de sistemas y máquinas automáticas para la envoltura de cargas paletizadas con film extensible. La empresa se caracteriza por su gran capacidad de proyectar y adaptar las máquinas a los requerimientos específicos del cliente con soluciones de vanguardia tanto por sus prestaciones como por su fiabilidad. Han sido desarrolladas tres tecnologías para el embalaje del pallet: Brazos rotativos, mesas, anillo, y aros rotativos para productos de forma alargada y sistemas de embalaje para el sector de madera. Gracias a una red de distribución capilar a nivel mundial y a los centros de asistencia técnica y servicio de repuestos presentes en las filiales del extranjero. Robopac Sistemi asegura un servicio post-venta veloz y eficaz. En 2009 Robopac Sistemi ha introducido la metodología Lean Manufacturing con ayuda de Porsche Consulting para mejorar los flujos empresariales que revisten valor para los propios clientes.

Una gama completa de máquinas automáticas de anillo rotativo para la envoltura con film extensible de cargas sobre pallet especialmente aconsejadas para el uso en el sector de las bebidas y en aplicaciones en las que se requiere una elevada productividad. Característica particular de las envolvedoras de la serie Genesis HS es el exclusivo sistema que durante la rotación del anillo, genera la energía eléctrica que alimenta los grupos motorizados de pre-estiraje. Dicha solución técnica, con patente internacional, permite operar sin contactos eléctricos de escobillas reduciendo al mínimo los costos de mantenimiento, ya que se han eliminado totalmente los problemas de desgaste y formación de chispas de los contactos, además de permitir el empleo de la máquina en ambientes con polvo y presencia de humedad. Dado que la envoltura de los pallets, se puede trabajar con las máximas velocidades de rotación del anillo sin riesgos de caída de la carga incluso si se trata de productos livianos e inestables. Gracias al diseño de la estructura de soporte, Genesis HS se puede introducir fácilmente en líneas de movilización del pallet ya existentes. Dadas las características mencionadas, las envolvedoras de la serie Genesis HS disponen de una amplísima gama de aplicación en los sectores más variados. La modularidad de los componentes estructurales y de los grupos funcionales permite una amplia versatilidad de uso, disponiendo de un modelo de bobina simple (Genesis HS50) y un modelo de bobina doble (Genesis HS50/2) capaces de asegurar la siguiente productividad máxima:

 

 

 

 

 

Características Generales

Anillo, subida y bajada anillo controlado por inversor.

PLC Siemens S7 300.

Auto-diagnóstico modelo Siemens TP700 de 7” (pulgadas) a color

Multi-programa de 15 recetas disponibles seleccionadas remotamente.

12 ciclos de envolvimiento de división del pallet para regular diferentes % de tiro o pre-estiraje.

 

En la Gama Genesis HS50 cuenta con dos tipos de carro.

El carro ASCSP es de un solo motor con generador de energía y pre-estirado fijo a 300%, cuenta con un kit opcional para diferentes ratios de pre-estiraje.

No tiene contactos deslizantes.

Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga en donde se regula diferente tensión y pre-estiraje.

Sistema de compensación de fuerza de carga con sensor analógico.

Para pre-estirar desde el principio de la envoltura son necesarias baterías opcionales.

El carro ASCSP/2 es de doble motorización independiente, que permite que el film de pre-estiro sea pre-estirado desde el panel de control, en un rango del 150 al 400% con un inversor.

No cuenta con contactos deslizantes.

Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga en donde se regula diferente tensión y pre-estiraje.

Cube Technology Level 1 y Level 2.

En el equipo Genesis HS50/2 cuenta con un solo carro de pre-estiraje:

El carro USCSP/2 es de doble motorización de corriente directa con ultra-condensadores y generadores de energía.

No cuenta con contactos deslizantes.

Pre-estiraje variable ajustable en la pantalla táctil desde 150-400%.

Es posible dividir el pallet en 12 ciclos de fuerza de contención de carga en donde se regula diferente tensión y pre-estiraje.

Cube Technology Level 1 y Level 2.

Plus ultracondensatores que la carga rápida de las baterías.

Vida más de 15 años.

No afectan los cambios de temperatura.

Los equipos cuentan con la tecnología Cube Technology que suministra EXACTAMENTE la cantidad de plástico en la posición correcta con la fuerza de contención correcta.

-Reduce el coste de plástico de un 30% a un 55%.

-Mejora la contención de la carga.

-Reduce el daño del producto en un 40%.

  -Asegura el mejor ahorro de plástico para todas las cargas. 

 -Asegura la mayor fuerza de contención alcanzable para todos los plásticos.

- Proporciona la fuerza óptima de contención en cada nivel. 

-Permite el mayor pre-estiro en todos  los niveles.

-Enfoque cientí?co para la máxima contención de la carga. 

-Coloca el plástico precisamente donde tiene el mayor impacto en la contención de la carga.

-Reduce el daño del producto en las esquinas. 

-Mejora la contención en los lados planos de las cargas. 

-Permite los más altos niveles de contención en cada giro.

Para el funcionamiento del equipo es necesario de un compresor de aire.

La gama Genesis cuenta con los siguientes aditamentos:

Arc- Cambio Bobina automático: Grupo patentado Robopac para realizar en automático y sin la intervención del operador, el cambio de bobina con la expulsión del núcleo de cartón de la bobina agotada y el posicionamiento de la bobina nueva por medio de dispositivos neumáticos; la ausencia de movimientos electromecánicos asegura consumos de energía eléctrica reducidos además de una mayor fiabilidad. Disponible la versión simple ARC/1 y la versión doble ARC/2. La solución ARC/2 que aloja 2 bobinas llenas, permite al operador una mayor flexibilidad en la gestión de los cambios. Los grupos de cambio de bobina se posicionan dentro de las protecciones perimetrales pero fuera del espacio ocupado por el anillo, de este modo se pueden posicionar las bobinas nuevas sin detener el funcionamiento de la envolvedora.

DISPOSITIVO AUTOMÁTICO APLICADOR DE ESQUINEROS VCA4: Es un dispositivo de colocación de esquineros automáticos VCA4 que consiste en 4 almacenes verticales con cuatro sistemas de recogida y aplicación, gestionados con un sistema especial de control, patentado. Gracias a un sistema de control especial (patentado por ROBOPAC) los cuatro órganos de toma y de aplicación son capaces de colocar completamente automáticamente los cuatro ángulos del pallet evitando todo tipo de regulación o de ajuste manual del sistema.

 

Sistema de cobertura superior (Top Inside): Dispositivo TOP INSIDE para realizar la cobertura superior del pallet con film de polietileno. Para tomar el film se emplea un sistema patentado que permite desenrollar la cantidad justa del film, optimizando el consumo, y que efectúa el centrado perfecto de la hoja de cobertura sobre el pallet. Las operaciones de tomar y depositar el film se realizan sin reducir la capacidad productiva de la máquina.

 

ELEVACIÓN ANILLO: Un sistema de cadenas dobles sostiene la robusta estructura de tubos de la columna doble para operar bajo condiciones de máxima seguridad en cualquier situación de trabajo. Las velocidades de subida y bajada del anillo se controlan desde el variador de frecuencia y se regulan por separado desde el cuadro con la posibilidad de variar la banda de superposición del film tanto en subida como en bajada.

 

PINZA Y CORTE: Grupo pinza de accionamiento neumático con corte del film con resistencia caliente, que incorpora también un dispositivo para la soldadura final del borde del film.

 

GRUPO ROTACIÓN Se caracteriza por las dimensiones del anillo rotativo para operar con la máxima velocidad, protegiendo la integridad y duración de los órganos en movimiento; el arrastre se realiza mediante correa de alta resistencia fiable y silenciosa. La velocidad de rotación se controla por medio de un variador de frecuencia con regulación continua desde el cuadro de mando.

 

Sistema de corte Nip & Tuck

Dispositivo patentado de inserción de la cola del film el cual permite un acabado de la envoltura del pallet sin usar sistema de soldadura, insertando la cola final del film de la envoltura dentro del film envuelto. Este sistema elimina los problemas de colas sueltas y quita la presencia o utilización de partes calientes en el ciclo de envoltura.

Sistema TPM Ready

La adopción del sistema Total Productive Maintenance es un sistema de mantenimiento y mejora de la integridad de los sistemas de producción y calidad a través de las máquinas, equipos, procesos y empleados que agregan valor comercial a la organización. TPM se centra en mantener todo el equipo en excelentes condiciones de trabajo para evitar averías y retrasos en el proceso de fabricación.

Esto significa:

Intercambio libre de herramientas   (alambre caliente y sellador). 

Indicaciones de consumo de película inteligente. 

Medidores de presión con indicadores de áreas de color rojo-verde que  muestran los dispositivos de presión de trabajo.

  FRL & LUB único punto centralizado  situado fuera de las barreras de seguridad. 

Transportadores TPM READY con señalamientos de inspección claros para facilitar el mantenimiento.

Otros dispositivos opcionales:

GRUPO PRESOR: Dispositivo de accionamiento neumático obligatorio en combinación con sistemas de cobertura superior (Top Inside) o adoptables en la presencia de cargas  particularmente inestables. Cuando se combina con sistemas de cobertura se instalan salidas de aire para mantenerse en la posición de la hoja superior. Disponible la versión con accionamiento neumático o bien la versión de movimiento mecánico mediante sistema de pantógrafo.

ELEVADOR: Dispositivo elevador neumático de centro máquina, insertado en el centro del transportador de la máquina automática. Dicho dispositivo permite la envoltura completa del pallet de madera. Disponible con Accionamiento neumático y Accionamiento hidráulico.

DISPOSITIVO DE CORDÓN: Dispositivo que reduce la banda del ?lm a una cuerda tipo fleje para garantizar una mayor e?ciencia en la estabilización de la carga.

El cordón puede ser colocado de la siguiente forma:

  1. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ABAJO: Para envolver el pallet se debe considerar que esta característica tiene que ser combinada con la adopción del elevador de centro máquina.
  2. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ARRIBA: Dependiendo de la configuración elegida, se puede sugerir el uso del elevador de pallets de centro de máquina.
  3. DOBLE MOVIMIENTO Formación de una doble “cuerda” (cordón).

Máquina

Genesis HS50

Genesis HS50 T.I.

Genesis HS50/2

Genesis HS50/2 T.I.

Dimensiones (min) y (max) del pallet (mm)

800x1200mm (min)

1100x1300 (max)

800x1200mm (min)

1100x1300 (max)

400x600mm (min)

1000x1200 (max)

400x600mm (min)

1000x1200 (max)

Altura mínima y máxima del pallet (mm)

500-2000mm

1000-2000mm

500-2000mm

1000-2000mm

Capacidad productiva (Pallets x hora)

100

85

130

110

Carro de pre-estiraje

Fijo estándar

Cube Nivel 1 y Cube Nivel 2 (Opcional)

 

Fijo estándar

Cube Nivel 1 y Cube Nivel 2 (Opcional)

 

Cube Nivel 1 estándar y Cube Nivel 2 (Opcional)

Cube Nivel 1 estándar y Cube Nivel 2 (Opcional)

Tipos de carro de pre-estiraje

ASCS P Estándar y Opcional ASCSP/2

ASCS P Estándar y Opcional ASCSP/2

USCSP (estándar)

 

USCSP (estándar)

 

Tensión de alimentación

400V-415 +-5%

400V-415 +-5%

400V-415 +-5%

400V-415 +-5%

Frecuencia Suministrada Hz

50 Hz

50 Hz

50 Hz

50 Hz

Presión de trabajo (bares)

6 bares

6 bares

6 bares

6 bares

Consumo de aire

250

350

250

350

Cotización

Robopac México | Líder en Tecnología de Empaque‎

Montes Urales 635 Piso 2, Col. Lomas de Chapultepec, Del. Miguel Hidalgo, Ciudad de México, C.P. 11000

Contactos

robopac@eurotecsa.com

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