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GENESIS CUBE

GENESIS CUBE

La gama Genesis Cube se caracteriza por la más alta y avanzada tecnología existente de anillos giratorios automáticos Robopac.

La gama génesis Cube de alta velocidad se describe por si sola ya que cuenta con el sistema de control CUBE patentado por Robopac el cuál coloca el plástico exacto en la velocidad exacta así ahorrando plástico al máximo.

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La gama Genesis Cube se caracteriza por la más alta y avanzada tecnología existente de anillos giratorios automáticos Robopac.

Robopac Sistemi, fundada en 1985, es líder mundial en la producción de sistemas y máquinas automáticas para la envoltura de cargas paletizadas con film extensible. La empresa se caracteriza por su gran capacidad de proyectar y adaptar las máquinas a los requerimientos específicos del cliente con soluciones de vanguardia tanto por sus prestaciones como por su fiabilidad. Han sido desarrolladas tres tecnologías para el embalaje del pallet: Brazos rotativos, mesas, anillo, y aros rotativos para productos de forma alargada y sistemas de embalaje para el sector de madera. Gracias a una red de distribución capilar a nivel mundial y a los centros de asistencia técnica y servicio de repuestos presentes en las filiales del extranjero. Robopac Sistemi asegura un servicio post-venta veloz y eficaz. En 2009 Robopac Sistemi ha introducido la metodología Lean Manufacturing con ayuda de Porsche Consulting para mejorar los flujos empresariales que revisten valor para los propios clientes.

Nueva generación de envolvedoras automáticas de anillo rotativo para la envoltura y estabilización de cargas sobre el pallet con film extensible. La Genesis Cube nace de la evolución de las anteriores máquinas envolvedoras de anillo de Robopac Sistemi y, al igual que las demás, funciona sin contactos eléctricos de escobillas, garantizando la seguridad, reducción del peso total y equilibrio de masas en rotación. En la Genesis Cube se ha integrado el dispositivo patentado de motorización externa del carro de pre-estiraje BPSV (BRUSHLESS POWER STRETCH VARIABLE) gracias al cuál es posible definir mediante el cuadro eléctrico el valor máximo de la fuerza de depósito del film producido. El valor de pre-estiraje del film aplicado a la carga, variable con continuidad permitiendo asumir todos los valores en una escala hasta 500%, es extremadamente preciso, con la consiguiente mayor seguridad en cuanto al film a consumir. "Además, es posible programar valores de pre-estiraje diferentes dentro de un mismo ciclo de envoltura, sin que por ello se interrumpa la misma. Todo ello permite ahorrar en consumos eléctricos, en mantenimiento y material de plástico utilizado para envolver, abreviando el periodo de retorno de la inversión efectuada. Se alcanzan producciones por hora muy elevadas, que pueden llegar hasta los 135 pallets/hora en determinadas dimensiones de pallet y determinados ciclos de envoltura." Se ha incrementado la fiabilidad de la máquina y la simplicidad de mantenimiento, reduciendo al mínimo las intervenciones necesarias tras la instalación.

Es necesario un compresor de aire para el funcionamiento del equipo.

Existe un solo tipo de carro:

El carro BPVS:  Se compone de dos servomotores sin escobillas (brushless) de fijado al marco, con sistema de control con variador de frecuencia.

Pre-estiro variable desde 150% hasta 400%.

Hasta 12 valores de fuerza de contención en la misma carga y puede ser equipado con bobina de H. 500MM o 20” Pulgadas estándar. O H.750mm y cabezal de 30” Opcional.

15 memorias (recetas) programables en el panel de control.

Rotación del anillo controlado por inversor y movimiento de subida y bajada controlado por inversor.

Fotocelda de auto-altura automática.

Display modelo Siemens TP700 de 7” (pulgadas) a color.

Cube Technology Level 2.

Los equipos cuentan con la tecnología Cube Technology que suministra EXACTAMENTE la cantidad de plástico en la posición correcta con la fuerza de contención correcta.

-Reduce el coste de plástico de un 30% a un 55%.

-Mejora la contención de la carga.

-Reduce el daño del producto en un 40%.

  -Asegura el mejor ahorro de plástico para todas las cargas. 

 -Asegura la mayor fuerza de contención alcanzable para todos los plásticos.

- Proporciona la fuerza óptima de contención en cada nivel. 

-Permite el mayor pre-estiro en todos  los niveles.

-Enfoque cientí?co para la máxima contención de la carga. 

-Coloca el plástico precisamente donde tiene el mayor impacto en la contención de la carga.

-Reduce el daño del producto en las esquinas. 

-Mejora la contención en los lados planos de las cargas. 

-Permite los más altos niveles de contención en cada giro.

La gama Genesis Cube cuenta con los siguientes aditamentos:

PINZA Y CORTE: Grupo pinza de accionamiento neumático con corte del  film por resistencia caliente, que incorpora también un dispositivo para la soldadura final del borde del film.

SISTEMA DE CORTE NIP&TUCK: Dispositivo patentado de inserción de la cola del film el cuál permite un acabado de la envoltura del pallet sin usar sistemas de soldadura, insertando la cola final del film de la envoltura dentro del mismo film envuelto. Este sistema elimina los problemas de colas sueltas y quita la presencia de partes calientes en el ciclo de envoltura.

Sistema TPM Ready

La adopción del sistema Total Productive Maintenance es un sistema de mantenimiento y mejora de la integridad de los sistemas de producción y calidad a través de las máquinas, equipos, procesos y empleados que agregan valor comercial a la organización. TPM se centra en mantener todo el equipo en excelentes condiciones de trabajo para evitar averías y retrasos en el proceso de fabricación.

Esto significa:

Intercambio libre de herramientas   (alambre caliente y sellador). 

Indicaciones de consumo de película inteligente. 

Medidores de presión con indicadores de áreas de color rojo-verde que  muestran los dispositivos de presión de trabajo.

  FRL & LUB único punto centralizado  situado fuera de las barreras de seguridad. 

Transportadores TPM READY con señalamientos de inspección claros para facilitar el mantenimiento.

GRUPO PRESOR: Dispositivo de accionamiento neumático obligatorio en combinación con sistemas de cobertura superior (Top Inside) o adoptables en la presencia de cargas  particularmente inestables. Cuando se combina con sistemas de cobertura se instalan salidas de aire para mantenerse en la posición de la hoja superior. Disponible la versión con accionamiento neumático o bien la versión de movimiento mecánico mediante sistema de pantógrafo.

ELEVADOR: Dispositivo elevador neumático de centro máquina, insertado en el centro del transportador de la máquina automática. Dicho dispositivo permite la envoltura completa del pallet de madera. Disponible con Accionamiento neumático y Accionamiento hidráulico.

DISPOSITIVO DE CORDÓN: Dispositivo que reduce la banda del ?lm a una cuerda tipo fleje para garantizar una mayor e?ciencia en la estabilización de la carga.

El cordón puede ser colocado de la siguiente forma:

  1. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ABAJO: Para envolver el pallet se debe considerar que esta característica tiene que ser combinada con la adopción del elevador de centro máquina.
  2. MOVIMIENTO SIMPLE DESDE ARRIBA: Dependiendo de la configuración elegida, se puede sugerir el uso del elevador de pallets de centro de máquina.
  3. DOBLE MOVIMIENTO Formación de una doble “cuerda” (cordón).

 

Arc- Cambio Bobina automático: Grupo patentado Robopac para realizar en automático y sin la intervención del operador, el cambio de bobina con la expulsión del núcleo de cartón de la bobina agotada y el posicionamiento de la bobina nueva por medio de dispositivos neumáticos; la ausencia de movimientos electromecánicos asegura consumos de energía eléctrica reducidos además de una mayor fiabilidad. Disponible la versión simple ARC/1 y la versión doble ARC/2. La solución ARC/2 que aloja 2 bobinas llenas, permite al operador una mayor flexibilidad en la gestión de los cambios. Los grupos de cambio de bobina se posicionan dentro de las protecciones perimetrales pero fuera del espacio ocupado por el anillo, de este modo se pueden posicionar las bobinas nuevas sin detener el funcionamiento de la envolvedora.

DISPOSITIVO AUTOMÁTICO APLICADOR DE ESQUINEROS VCA4: Es un dispositivo de colocación de esquineros automáticos VCA4 que consiste en 4 almacenes verticales con cuatro sistemas de recogida y aplicación, gestionados con un sistema especial de control, patentado. Gracias a un sistema de control especial (patentado por ROBOPAC) los cuatro órganos de toma y de aplicación son capaces de colocar completamente automáticamente los cuatro ángulos del pallet evitando todo tipo de regulación o de ajuste manual del sistema.

COBERTURA SUPERIOR (TOP): COBERTURA SUPERIOR Dispositivo TOP INSIDE para realizar la cobertura superior del pallet. Para tomar el film se recurre a un sistema patentado que permite desenrollar la cantidad justa de film, optimizando el consumo, y que efectúa el centrado perfecto de la hoja de cobertura sobre el pallet. Las operaciones de tomar y depositar el film se realizan sin reducir la capacidad productiva de la máquina. En la versión TOP OUTSIDE, el posicionamiento de la bobina en el suelo, fuera de la máquina, facilita el cambio de la misma.

Máquina

Genesis Cube BPSV

Genesis Cube BPSV T.I.

Dimensiones (min) y (max) del pallet (mm)

500x600mm (min) 1100x1300 (max)

500x600mm (min) 1100x1300 (max)

Altura mínima y máxima del pallet (mm)

500-2000mm

500-2000mm

Capacidad productiva (Pallets x hora)

135

135

Carro de pre-estiraje

BPSV

BPSV

Tipos de carro de pre-estiraje

Pre-estiro variable con dos servomotores

Pre-estiro variable con dos servomotores

Tensión de alimentación

380-415V +- 5%

380-415V +- 5%

Frecuencia Suministrada Hz

50 Hz

50 Hz

Presión de trabajo (bares)

6 bares

6 bares

Consumo de aire

350 Nl/min

350 Nl/min

Cotización

Robopac México | Líder en Tecnología de Empaque‎

Montes Urales 635 Piso 2, Col. Lomas de Chapultepec, Del. Miguel Hidalgo, Ciudad de México, C.P. 11000

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