Envases es una empresa familiar de cuarta generación, con más de 60 años de experiencia, que se caracteriza por sus altos niveles de inversión en innovación y tecnología patentada.
Produce una amplia gama de latas, botellas y frascos de aluminio, principalmente para los sectores de cuidado personal, doméstico y farmacéutico. Las dos modernas instalaciones de producción de Envases (en España y el Reino Unido) están totalmente equipadas para hacer frente a los requisitos técnicos de las distintas producciones.
Envases siempre se ha centrado en mejorar la calidad y la eficiencia. Aproximadamente el 80% de la producción se destina al sector de la cosmética, pero el uso de botes de aluminio para aerosoles también está aumentando en otros mercados: cuidado personal, productos de belleza, productos farmacéuticos, productos para el hogar, productos alimenticios y automoción. La excelente calidad del material y las propiedades de protección hacen que los botes de aluminio sean adecuados para todo tipo de propulsores y formulaciones. De hecho, los botes de aerosol de aluminio garantizan un alto nivel de compatibilidad del producto y el proceso de producción de una sola pieza asegura unas excelentes propiedades de protección. Al mismo tiempo, sin embargo, la variabilidad de la forma del envase complica el proceso de embalaje terciario, especialmente en la paletización de las capas y en el envoltorio para estabilizar la carga paletizada.
Envases ya había elegido a Robopac como socio tecnológico desde hace varios años, especialmente para las envolturas de palets, con una línea de envoltura automática en España y algunas envolturas semiautomáticas en ambas plantas de España y el Reino Unido. Envolvedoras con diferentes capacidades de producción y características técnicas, que han funcionado durante mucho tiempo y siguen funcionando con éxito en las instalaciones de producción de la empresa.
Al buscar nuevas soluciones de final de línea totalmente automatizadas para la planta del Reino Unido, también a raíz de algunos cambios en la forma de envolver los productos, Envases estudió diferentes tecnologías para la estabilización de la carga. De todas ellas, los ingenieros de Envases se centraron en 2 tecnologías en particular: el embalaje con film estirable o el embalaje con capucha “stretch hood”.
Tras una serie de pruebas con cargas reales llevadas a cabo tanto en la planta de producción del encapuchado como en el TechLab de Robopac, los ingenieros de Envases se mostraron muy satisfechos con los resultados obtenidos por la solución de campanas de estiramiento de Robopac y rechazaron la solución de campanas de estiramiento, confirmando así su renovada confianza en el socio histórico. Fue decisiva la capacidad de la bobinadora Robopac para proporcionar una mayor estabilidad de la carga utilizando menos película que la solución de la competencia, todo ello sin dañar el producto.
Por ello, Envases diseñó, junto con el equipo de expertos de Robopac, una planta completa de envoltura de final de línea que incluía transportadores, una etiquetadora automática de palets, 2 aplicadores de solapas superiores con doble cargador y selección automática de solapas según el tamaño del palet, dispositivos de centrado de palets y 2 enfardadoras de brazo Helix 1 EVO equipadas con Cube TechnologyTM, Top inside para la aplicación de film superior, prensador superior con dispositivo de plegado neumático ajustable, pinza de muelle con contraste para el acabado del film sin colas, elevador de palets y tensor de envoltorios. El sistema se ha instalado recientemente y ha permitido a Envases reducir significativamente los costes logísticos y de manipulación interna de los productos.
Gracias a las soluciones Robopac de última generación, los productos de Envases se paletizan, almacenan y transportan con total seguridad, garantizando una manipulación segura durante todo el proceso de suministro.
